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制藥行業(yè)中的粉體混合均化及混合機的應(yīng)用

  制藥工業(yè)中,常常需要用到粉體混合設(shè)備將兩種或多種粉體進行混合。因為是制藥工業(yè),所以在選擇粉體混合設(shè)備時要遵循原則和要求,否則就不能發(fā)揮粉體混合設(shè)備的實效性。因此若要挑選合適的混合設(shè)備,就要對粉體混合設(shè)備的選用要點有相當(dāng)?shù)恼莆铡?br />   一、粉體混合的概念
  混合就是減少組分非均勻性的過程。所謂的粉體混合,就是將兩種或兩種以上的粉體物料混合成成分均勻的混合物。另外,物體混合操作還包括添加少量液體與粉體的均勻混合的過程。
  混合原理:
  依粉體在混合運動過程的狀態(tài)、混合操作的機理,歸納起來有3種基本運動形式:
  1、對流混合,粉粒子之間相對產(chǎn)生上下、左右移動;
  2、擴散混合,粉粒子擴散到新出現(xiàn)的粉體面上;
  3、剪切混合,粉體形成滑移面。
  在粉體混合的過程中,對流、剪切、擴散3種混合機理不可能在各自的區(qū)域單獨起作用,而是隨著混合的進行而同時出現(xiàn),但是各自的運動區(qū)域不同,而且會以一種混合類型為主。就醫(yī)藥工業(yè)常用的粉體混合設(shè)備來說,粉體混合的運動形式以對流為主,粉體的粒子會進行上下左右的移動。
  二、混合均勻度對藥用粉體的影響
  固體藥物制劑產(chǎn)品往往由多種成分混合而成,如復(fù)方制劑或加入的藥用輔料等。為了保持制劑中藥物含量的均勻性,需對各個成分進行粉碎、過篩使成一些粒度的粉末之后進行混合。而藥物混粉是否混合均勻,會直接影響成分在混粉中的分布狀況,繼而影響藥效。
  影響混合均勻度的因素有:
  1、粒徑
  粗大的粉體顆粒具有較好的壓縮性,但成形性差;細小粉體顆粒成形性好,但壓縮性差,因此大小顆粒適當(dāng)?shù)拇钆?,能改善粉體的填充型,提高粉體的壓縮性和改善粉體的燒結(jié)性能。但是,粉體顆粒大小差異越大,越不易混合。細粉體易“搭橋”和相互黏附,妨礙顆粒的相互移動,不易均勻分散。
  2、松裝密度(比重)
  松裝密度差異越大,越不容易混合。松裝密度小的輕粉易漂浮,混合時,一直漂浮于上方,很難混入較重粉的組元里,不易混合均勻。
  3、流動性
  粉體流動性差,顆粒間相互粘附,不利于粉體相互穿插移動、對流,不易于其他粉體混合均勻。
  4、粒子形態(tài)
  形態(tài)不規(guī)則、表面不光滑的粒子不易混合均勻,但易于保持均勻的混合狀態(tài);而表面光滑的球狀顆粒由于其流動性過強容易分離出來。
  5、靜電性和表面能
  在空氣狀態(tài)比較干燥(如相對濕度小于40%)的狀態(tài)下,粉體容易產(chǎn)生靜電而聚集。
  除上述因素外,水分含量、脆碎性、休止角、結(jié)團性以及彈性等同樣會影響粉體混合均化。
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